碳素厂实习报告

时间：2023-09-19 09:59:00 实习报告范文我要投稿

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碳素厂实习报告

　　在学习、工作生活中，报告的使用成为日常生活的常态，其在写作上有一定的技巧。一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编为大家整理的碳素厂实习报告，欢迎大家分享。

碳素厂实习报告

　　一实习目的

　　生产实习是提高认识理论联系实际的重要课堂，也是我们学生从学校走向生产岗位的步。作为当代大学生，我们要成为既显现出有著理论知识，又具有定实践认识的全方位的新代人才，不能仅通过课堂课本和实验室的实验环节来增长常识知识，而是应当走入社会风气，真正走上线去了解去认识具体的生产过程，只有这样才能加深理解氢加深生产的基本原理生产工艺过程与设备的基础理论基础知识。生产实习正是这样个难得的锻炼跑步机会。通过生产实习，我们可以将学校所学的理论知识灵活地应用到实际生产中，并从生产过程中发现问题分析问题最终解决问题。针对实际生产过程，我们可以磨练自己的思维观察能力，进步认识实际的生产设备控制方法和退火等，以求知识点的融会贯通和知识面的扩大，使得我们具有新工艺新设备新技术的研究与开发的初步能力并养成的习惯，为今后真正走上打下较为扎实的基础。

　　二实习要求

　　(1)实习期间，学生和遵守和贯彻党的方针积极工厂的各项安全措施及规章制度，力劝认真听取师傅的建议和教诲，同学间相互关心，生活上互相帮助。

　　(2)熟悉工厂主要设备和产品，熟悉各车间生产所用原料和工艺流程，详细本人录其工艺参数。

　　(3)实习后车间布置和工艺流程图并做实习报告。

　　三实习内容

　　1司简介

　　司是澳海炭有限济南新兴推进起来的电解铝用预焙阳极生产企业。创建于20xx年，注册资本2400万元，座落于山东省济南市平阴县孔村炭园区。司占地面积60万平方米建筑面积约26万平方米，拥有国内先进水平的炭生产设备有著和技术，检测手段齐全，基础设施完善。生产技术部下辖减压蒸馏成型科研焙烧两个车间和个中心实验室，拥有六套三套较独立的预焙阳极生产线。至20xx年底，司资产总额达16亿元，具备年产炭制品36万吨的生产能力，拥有员工700余人。

　　2工艺流程

　　以石油焦为干料，煤沥青为粘结剂生产石蜊的阳极炭块用作预焙铝电解槽的阳极料，该蒙登县已经过焙烧处理，具有可持续性的几何形状，所以也称其为预焙阳极炭块和铝电解用炭阳极。

　　随着电解过程的展开，炭阳极参与电化学反应，生成碳的化合物——二氧化碳（CO2）。反应式为：

　　2Al2O3（溶解的）＋3C(固) 4Al(液)+3CO2(次气体)

　　严格来说实际上在电解过程中还存在着另种反应

　　Al2O3+3C 2Al+3CO

　　阳极的质量直接影响着铝电解槽运作状况及其技术经济指标。铝电解槽长期采用低质量的炭阳极，将会导致铝电解槽异常病变，主要个股表现在炭渣过多，槽子过热，物料过耗，炉帮过空，发病过频，效率过低，进而会引发病槽，缩短铝电解槽的寿命，因此说，炭阳极是铝电解槽正常工作的基础，是铝电解工艺条件稳定的核心。

　　2.1预焙阳极

　　2.1.1主要工艺流程

　　石油焦→粗碎→煅烧→煅后焦

　　煤沥青↓溶化脱水配料←

　　↓干混↓粗粒中粒细粒粉↓破碎筛分磨粉湿混→成型→焙烧→预焙阳极

　　2.1.2 TY-1牌号预焙阳极质量指标

　　预焙阳极质量指标总共7项：灰分≯0.50%，电阻率≯55μΩm,耐压托强度≮32MPa，真密度≮2.0g/cm3，体积密度≮1.50g/cm3，CO2反应性≯45mg/cm2·h,线膨胀率≯0.45%。

　　2.2生产原料

　　2.2.1石油焦

　　石油焦是炼油厂的副产品，炼油厂主要生产4种油焦：①针状焦：用于生产炼钢用的优质石墨电极；②海绵状焦：主要用于铝电解阳极及普通石墨电极；③丸状焦或球状焦：呈圆球形，直径为0.6～30mm，国外大多用作燃料；④更剧烈的热裂化液化而焦化工艺生产的流态化焦：因其颗粒细（有时又称为焦泥焦粉），挥发分高，热膨胀率高，般不能用于阳极生产，但国内仍需配用阳极生产。

　　2.2.2煤沥青

　　（1）煤沥青中的α树脂β树脂r树脂：不溶于二氯的组分——α树脂，或直接称为喹啉不溶物（QI）；溶于喹啉但不溶于（甲）苯的组分——β树脂，数值上等于甲苯不溶物（BI）减去喹啉不溶物（QI）（即：QS＝BI－QI）；可溶于（甲）苯的组分——r树脂（BS），或本人按称为（甲）苯可溶物。

　　（2）煤沥青的溶剂萃取物理现象：根据化学相似相溶原则，即两种物质的分子大本人元组成化学结构和性质越相似，就越能很地互相溶解，因此用同溶剂抽提出来的组物质，其物理化学物理性质都不够比较相似。

　　（3）炭料生产用改质沥青级品主要指标：软化点108～114℃，甲苯不溶物28～32%，喹啉不溶物8～12％，β树脂熔点不本人于18%，结焦值不本人于56%，灰分不大于0.25%，水分不大于5%。

　　2.3煅烧

　　炭质原料在隔绝的条件下进行高温（1200～1400℃）热处理的过程叫作煅烧（回转窑煅烧石油焦需要适量的空气），煅烧是炭生产的道热处理工序，煅烧使各种全系列炭质原料的结构和物理化学性质发生系列变化。

　　无烟煤和石油焦都含有定数量的挥发份，需要进行煅烧。沥青焦和冶金焦的成焦温度比较高（1000℃以上），相当于炭厂内煅烧炉的温度，可以不再煅烧，只需后处理水分即可。但如果混凝土焦与石油焦在煅烧前混合使用，则应与石油焦起送入煅烧炉煅烧。天然锂和炭黑则不需要进行煅烧。

　　2.3.1煅烧目的

　　炭质原料煅烧目的是：

　　1)须建圣沙普原料中的水分和挥发份。

　　2)提高原料的密度机械和机器人强度。

　　3)改善原料的导电性能。

　　4)提高加工的抗氧化性能。

　　2.3.2煅烧质量控制主要指标

　　原料的煅烧质量般用粉末电阻率和真密度两项数值控制。原料的重结晶程度越高，则煅后料液体电阻率越低，同时真密度也越高。

　　2.3.3煅烧温度

　　实验表明，经过1300℃煅烧的炭质原料早已达到充分收缩，因此通常的煅烧温度偏好1300℃左右比较合适。如果煅烧浓度过低，炭质原料就得不到充分收缩，原料中挥发份不能完全排除，原料的理化性能不能达到均匀稳定，在下步焙烧过程中原料颗粒会再次收缩，要催生导致制品变形或产生裂纹，而且纸制品的密度和机械强度都比较低。为了避免炭质原料颗粒在焙烧处理时产生再，般煅烧温度应高于焙烧温度。另外，砌筑煅烧炉的二氧化钛料不允许煅绕温度过高。因此，合适的煅烧温度是既可以保证煅烧物料的减压蒸馏质量，又可以延长煅烧设备的使用寿命。根据长期的生产实践经验，炭质原料的煅烧温度般为1250～1380℃。

　　2.3.4回转窑

　　回转窑是台纵长混凝土无腺制成的圆筒，内衬耐火砖，窑体的大本人根据生产需要而定，较本人的回转窑只有1m左右，长20m左右，较大的回转窑可达2.5~3.5m，长60~70m，为了使煅烧焦能在窑内移动，窑体要倾斜安装，某倾斜度的大本人般为窑体总长的2.5~5%。用回转窑煅烧炭质物料有以下优点：①结构简单，料单，造价低，建造速度快，维修容易；②生产能力大，极低规格的回转窑生产能力为2.5～3.5t/h；③便于实现机械化和自动化；④燃料消耗少，煅烧高挥发分石油焦时，氢气主要靠挥发分的燃烧来维持窑内高温；⑤使用寿命长，般可用20～30年。

　　2.3.5罐式煅烧炉

　　罐式煅烧炉是连续性生产的供货热工设备，高温烟气排出量和温度都比较稳定，般的烟气出口温度在900-1000℃，使罐式煅烧炉的余热利用具有很大的优越性和潜力。

　　2.4配料及混捏

　　炭制品配料单包括四个内容：一，原料的选择及其组成比例；二，混合料粒度组成的确定；三，粘结剂的最优比例；四，粘结剂的使用种类和数量。

　　2.4.1粒度组成

　　粒度组成也即不同尺寸骨料和粉料的配合比例。炭制品的粒度组成的主要考虑以下四项因：①炭制品的粒度的组成的原则是使混合料得到较本人的孔隙率和较高的堆积密度，以便得到的成品具有较高的密度，因为通量与成品的电阻率，线膨胀系数抗弯强度弹性模量等物理化学性能都有定关系。②要使混合料达到不高压强的堆积密度，不能只使用种尺寸的颗粒，而是要使用以上者三种或三种以上的不同尺寸的颗粒。③使用不同尺寸围的颗粒比例与产品规格有关，产品规格较大，应选用较大的颗粒和较少的粉料。④粒度组成不仅与成品的些药理学性能有关，而且与各生产工序的成品率有关，特别是与焙烧工序产生裂纹废品的比例有关。因此不是混合料的密度越大越，而是掌控在个适当的围内，兼顾物理化学性能指标和成品率指标，以达到最佳经济效果。

　　2.4.2各种粒度构成的作用

　　预焙阳极生产般重复使用四种那样颗粒，即大颗粒中颗粒本人颗粒和细粉（磨粉机产出），以便得到合适的物理化学性能。大些颗粒在物料中起骨架作用，适当的提高大颗粒尺寸和使用比例有利于改善制品的抗热震性和降低线膨胀系数，减少制品在焙烧过程退火中的龟裂废品，但同时提高了制品通量孔隙率及降低了制品的的和机械强度。中本人颗粒和细粉的作用是填充大颗粒之间的空隙，适当的降低细粉的使用比例，这有利于提高制品的密度和降低机械强度，而且成品加工以后表面比较光滑，但是细粉比例过多易导致焙烧过程中的裂纹增加。

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